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電磁流量計，大家應該都不陌生，但是看起來挺簡單的東西，一個頭一個圈，其實里面有很多的奧秘所在，也經(jīng)常會出現(xiàn)問題，一旦出現(xiàn)問題，其實還挺麻煩的，對吧！今天我們就結(jié)合現(xiàn)場實例來分析分析遇到問題時該如何處理。
圖文解析電磁流量計產(chǎn)生誤差的八大原因，對號入座
一、待測液體中含有氣泡
這算是一種常見現(xiàn)象，有外界吸入的也有內(nèi)部液體溶解所致，但電磁流量計是區(qū)分不出液體還是氣泡的，所以將其一并計算測量就會產(chǎn)生誤差。
電磁流量計產(chǎn)生誤差的常見八大原因，你觀察過了嗎？
解決方法
1.如上圖所示，不易安裝在管道的*高點，更換安裝位置。
2.如安裝位置不易更換，可在流量計上游安裝集氣器，定期排氣。
二、待測液體非滿管
可以說，非滿管是含有氣泡的一種極端情況，既是管內(nèi)液體未滿，頂部又含有大量氣泡，如果液體還沒沒過電極，那測量結(jié)果就會大打折扣。這當屬工程設(shè)計之誤。
電磁流量計產(chǎn)生誤差的常見八大原因，你觀察過了嗎？
解決方法
上圖主要為正確安裝電磁流量計的安裝圖，牢記它準沒錯。
三、導電沉積層短路效應
某柴油機廠工具車間電解切削工藝試驗裝置上，用DN80mm儀表測量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取*佳切削效率。起初該儀表運行正常，間斷使用2個月后，感到流量顯示值越來越小，直到流量信號接近為零。由于導電物質(zhì)是逐漸沉積，流量信號出現(xiàn)短路現(xiàn)象。本類故障通常不會出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運行一段時期后才顯露出來。
電磁流量計產(chǎn)生誤差的常見八大原因，你觀察過了嗎？
解決方法
將流量計拆卸下來，清洗絕緣層，大部分都是出現(xiàn)黃銹，而這是電解液中大量氧化鐵沉積所致。
凡是開始運行正常，隨著時間推移，流量顯示越來越小，就應分析有此類故障的可能性。
四、遇到結(jié)晶液體 選型需謹慎
湖南某冶煉廠安裝一批電磁流量計測量溶液流量，因電磁流量傳感器的測量管難以實施伴熱保溫，數(shù)星期后內(nèi)壁和電極上就結(jié)了一層結(jié)晶物，導致信號源內(nèi)阻變得很大，儀表示值失常。在選型時，大家經(jīng)常會遇到介質(zhì)是容易結(jié)晶的物料。雖然大部分物料在正常溫度下能夠正常測量，并且導管具有伴熱保溫效果。但是流量計內(nèi)部的傳感器測量管不含此功能，所以經(jīng)常性的流體流過測量管時因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。
解決方法
1.盡量選擇測量管小的流量計；
2.拆卸比較復雜，不建議選擇此種流量計。
五、液體電導率超過測量允許范圍
上海某化工（冶煉）廠用20余臺哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計測量濃度較高的鹽酸溶液，出現(xiàn)輸出信號不穩(wěn)的晃動現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢查確認儀表正常，也排除了會產(chǎn)生輸出晃動的其他干擾原因。但是在多處其他用戶用哈氏合金B(yǎng)電極儀表測量鹽酸時運行良好。由于電極的輸出阻抗是由被測液體電導率和電極大小決定的，所以當電導率低于下限值時，儀器不能正常工作，示值出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。
解決方法
根據(jù)上述問題，工廠更換鉭電極電磁流量計后工作正常。
1. 選用其它滿足要求的低電導率電磁流量計，如電容式電磁流量計；
2. 選用其它原理流量計，如孔板等。
六、空間電磁波干擾
一般來說，如果傳感器與轉(zhuǎn)換器間的電纜較長且周圍有強電磁干擾，則電纜可能引入干擾信號，形成共模干擾，造成顯示失真、非線性或大幅晃動。
電磁流量計產(chǎn)生誤差的常見八大原因，你觀察過了嗎？
解決方法
1.盡量遠離強磁場（如大電機、大變壓器和電力電纜附近）
2.盡量縮短電纜長度，采用屏蔽措施
七、待測液體非對稱流動
正常情況下，要求流體在管道內(nèi)流速為軸對稱分布，磁場均勻。而實際上常會出現(xiàn)非軸對稱流速分布，當出現(xiàn)旋渦流時，對輸出會產(chǎn)生影響從而產(chǎn)生誤差。
電磁流量計產(chǎn)生誤差的常見八大原因，你觀察過了嗎？
解決方法
1.上游有足夠的直管段，以保證流速按同心圓分布
2.流量計內(nèi)徑應與上下游一定范圍內(nèi)的管道內(nèi)徑相同，否則會使流速分布不均勻
3.如果上游直管段不足，可安裝流量調(diào)節(jié)器，這樣只能作部分補償。
八、安裝點振動問題
電磁流量計對于安裝點的振動有嚴格的要求，必須安裝在振動小的地方，否則一定會產(chǎn)生誤差。
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電磁流量計在給水系統(tǒng)中的采購技術(shù)協(xié)議
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淺析電磁流量計安裝對直管段的要求
