一、故障原因
(1)測(cè)量管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡；
(2)主觀上認(rèn)為液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在著微小流動(dòng)；其實(shí)這是對(duì)液體流動(dòng)狀況的誤解，而不是電磁流量計(jì)故障；
(3)受雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善；
(4)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性等問(wèn)題)的原因；
(5)信號(hào)回路絕緣性下降。
二、檢查程序
針對(duì)電磁流量計(jì)的零點(diǎn)不穩(wěn)定，需要先按流程全面考慮做出初步檢查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致進(jìn)行檢查和故障排除。流程所列檢查項(xiàng)目順序的先后原則是：
(1)按照先易后難的順序進(jìn)行檢查，可經(jīng)觀察或詢(xún)問(wèn)、毋須較大操作的放在前邊；
(2)將出現(xiàn)頻度較高并且今后有較高概率出現(xiàn)的在前；
(3)若經(jīng)初步調(diào)查判斷確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，也可以提前對(duì)此做出細(xì)致檢查。
三、故障檢查和采取措施
1．管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起
2．管道有微量流動(dòng)
主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在著微量流動(dòng)。這一類(lèi)故障的主要原因是管線(xiàn)的截止閥密閉性差，電磁流量計(jì)所檢測(cè)到的微小泄漏量被誤認(rèn)為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定。閥門(mén)使用日久或液體污臟使閥門(mén)密閉不全的事例是會(huì)經(jīng)常遇到的，大型閥門(mén)尤其如此。另一個(gè)常見(jiàn)原因是忘記關(guān)閉主管道外的支管閥門(mén)。有時(shí)候，在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管系無(wú)流動(dòng)還比較困難。
3．觀察是否有泄漏量。
4．接地不完善
管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10Ω，要保證不和其他電機(jī)電器共用接地。如果不能保證良好的環(huán)境，儀表會(huì)出現(xiàn)故障，這個(gè)時(shí)候再進(jìn)行檢查就會(huì)帶來(lái)諸多麻煩。
信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn).信號(hào)回路絕緣下降的土要原因足,包極部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號(hào)電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞.因?yàn)橛袝r(shí)候 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分嚴(yán)酷,稍一疏忽儀表蓋/導(dǎo)線(xiàn)連接處密封不慎,彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護(hù)層,使絕緣卜降.信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按 電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩郵分進(jìn)行,用兆歐表測(cè)試.因信號(hào)電纜容易可先做.流量傳感器再分兩次進(jìn)行:充滿(mǎn)液體測(cè)黽電極表面接觸電阻和個(gè)管后測(cè)量,U極絕緣電 阻.
檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻分2步進(jìn)行.（1）充滿(mǎn)液體測(cè)量電極表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號(hào)電纜接線(xiàn),用萬(wàn)用表分別測(cè)量每電極與接地點(diǎn),間的電阻,兩電極對(duì)地電姐值之左應(yīng)在10％－20％.第九節(jié)中"一/電極接觸電阻的測(cè)量"將有進(jìn)一步說(shuō)明.
（2）空管測(cè)量電極絕緣 放空測(cè)量管,用干布揩于內(nèi)表面,待完全干燥后,用H500VDC兆歐表測(cè)量各電極與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ以上.
一般情況下，通過(guò)以上的五個(gè)步驟的檢查和操作，就基本可以解決零點(diǎn)不穩(wěn)定的情況。
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電磁流量計(jì)幾種工況條件下會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題和避免
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智能電磁流量計(jì)的現(xiàn)狀及發(fā)展研究需要
