電磁流量計(jì)的日常檢查幾點(diǎn)
1.檢査勵(lì)磁線圈絕緣電阻。
勵(lì)磁線圈及其接線端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降,會(huì)引入共模干擾信號(hào),使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移,影響測(cè)量精確度。在實(shí)踐中,由于疏忽大意,接線盒未密封好,如電纜線引入端末安裝密封墊圈,引入潮氣,使接線端子絕緣下降是經(jīng)常發(fā)生的故障案例。用熱吹風(fēng)機(jī)吹干端子通常絕緣就可以提高或恢復(fù)到出廠時(shí)絕緣等級(jí),故障就可消除。
2、檢査電極接觸電阻
測(cè)量電極與液體接觸電阻值可以間接評(píng)估電極和襯里層表面大體狀況,如電極表面和襯里層是否附著沉積層,沉積層是導(dǎo)電性的還是絕緣性的。流量傳感器的電極接觸電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測(cè)量,并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次,分析比較這些數(shù)據(jù)將有助于判別儀表故障原因電極與被測(cè)介質(zhì)的接觸電阻值取決于接觸面的大小(即電極端面的大小)和被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率。
3、測(cè)量勵(lì)磁線圈銅電阻。
用高精度數(shù)字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測(cè)量線圈電阻,必要時(shí)要作溫度系數(shù)修正。測(cè)量值與儀表檔案值比較,確認(rèn)線圏導(dǎo)通良好的無(wú)匝間短路等現(xiàn)象。事實(shí)上出現(xiàn)線圈匝間短路現(xiàn)象幾率是很低的。這項(xiàng)檢査和轉(zhuǎn)換器勵(lì)磁電流檢査一起,可間接評(píng)估流量傳感器的磁場(chǎng)強(qiáng)度是否有變測(cè)出的電極接觸電阻值與原測(cè)量值比較,若不一致時(shí),可能有以下不同的趨勢(shì):
(1)電阻值增加。表明電極表面有絕緣層覆蓋。
(2)電阻值減少。表明電極表面附有導(dǎo)電的沉積層,或電極絕緣性能下降。
經(jīng)驗(yàn)表明,兩電極的接觸電阻值是接近的。兩電阻值之差應(yīng)小于10%~20%。否則則說(shuō)明兩電極表面附著層絕緣性不一,或一個(gè)電極信號(hào)回路絕緣有較大下降。
電極接觸電阻可用指針式萬(wàn)用表在充滿被測(cè)介質(zhì)時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電極端子與地之間的電阻而得。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：
(1)測(cè)量?jī)蓚€(gè)電極的阻值時(shí),測(cè)量棒極性必須相同,即固定用一根測(cè)量棒接電極,另一測(cè)量棒始終接地。
(2)電阻值應(yīng)在測(cè)量棒接觸接線端子的zui初瞬時(shí)間讀取指針偏轉(zhuǎn)的*大值,測(cè)量值應(yīng)以zui初一次為準(zhǔn)。反復(fù)測(cè)量會(huì)因極化作用引起測(cè)量值不一。
(3)要比較前后二次定期檢査測(cè)量值時(shí),必須用同一型號(hào)的萬(wàn)用表,并用同一量程。
用萬(wàn)用表測(cè)量電極接觸電阻不是測(cè)量準(zhǔn)確值的方法,只是大體的值。準(zhǔn)確測(cè)量必須用數(shù)字電橋。
4、檢査信號(hào)回路絕緣和勵(lì)磁回路/信號(hào)之間絕緣
此項(xiàng)檢査目的也是評(píng)估因絕緣下降而引入的干擾。檢査信號(hào)回路時(shí),信號(hào)線要臨時(shí)與電極脫開。發(fā)生絕緣下降的原因很多,接線盒未密封進(jìn)入潮氣是常見的原因。
5、檢査電極絕緣電阻和襯里狀況況
要檢査電極絕緣電阻、襯里完好性或附著層狀況,對(duì)于小口徑儀表只能從管線上卸下檢查。對(duì)于大口徑儀表則要放空測(cè)量介質(zhì)后,從人孔進(jìn)入管道觀察。擦干電極和襯里內(nèi)表面,不留液漬,干燥之。用500VDC兆歐表分別測(cè)量?jī)呻姌O對(duì)地的絕緣電阻。若襯里附著層必須清除之,按積層厚度確定今后清洗間隔周期。電極絕緣下降很大部分是傳感器受外界潮氣或浸水所致,有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)。若確實(shí)是絕緣破壞了,如電極泄漏,只能調(diào)換傳感器,返制造廠修理。
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